クライ アントである工場Ａは、世界的規模のメーカーの国内生産拠点。
すでにＢ工場で稼動している生産ラインと同様のラインをＡ工場に新設するという案件でした。

稼動開始日が確定しているので、納期厳守。

既存ラインがあるため、主要設備の仕様・メーカーは決まっているものの、増設ユニットや周辺機器については指定がなく、必要な性能や寸法をヒアリングしながら、新規プランニング。製品の選定、開発、発注、コスト・スケジュールなどの管理を丸ごとお任せいただきました。

途中、クライアント指定のメーカーでは納期に間に合わないことが判明。急遽別の機械メーカーを手配し、既存品を改造して対応する路線に変更し、スピード進行。無事、納期に間に合わせました。

ラインの新設により、Ａ工場は、Ｂ工場の２倍の生産能力を持つ生産ラインへ。

信頼をいただき、次の仕事につながっています。

他社が納品した熱処理機のラインにおいて、品質が安定しないとのお悩みが浮上。

問題のラインは、小さな機械を数十台並べた構成。１台１台の処理能力が低い上、個体の特性にバラつきがあることが、原因と判断。

根本解決には、機械の入れ替えが不可欠。より精緻な設定ができ、かつ処理能力の高い機種をご提案しました。

改善後は品質が安定。しかも、数十台並べていたラインが機械１台になったので、省エネルギーと省スペースの効果も。期待以上の改善効果だと、高いご満足をいただきました。

学校や試験場など、専門知識のないお客様のご相談も承ります。

「△△がしたい」という漠然としたご要望を伺い、ヒアリングによって用途・目的・工程・サイズなどを抽出。具体的なプランを立案します。

既存品の選択だけでなく、新規開発やユニットなどを含めて柔軟に対応。

専門商社ならではの知識・情報・ノウハウ、営業担当のフットワークや柔軟さなど、マンパワーの高さには定評をいただいております。